Elit Group verbessert die Bestandsverwaltung mit Syncron Inventory
IN 25 JAHREN HAT DIE ELIT GROUP EIN AUSGEDEHNTES VERTRIEBSNETZ FÜR IHRE KUNDEN AUFGEBAUT. DER DISTRIBUTOR IST BEKANNT FÜR SCHNELLE, ZUVERLÄSSIGE UND HOCHWERTIGE AFTER-SALES-SERVICES FÜR AUTOMOBILERSATZTEILE.
Elit Group zählt zu den weltweit größten Ersatzteildistributoren und verfügt über ein Zentrallager für Mittel- und Osteuropa. Seit acht Jahren setzt die Elit Group Syncron Inventory ein, um die Bestände in ihrem riesigen Filialnetz besser zu verwalten.
HERAUSFORDERUNGEN
Ein Großteil der Prozesse, einschließlich Auftragsabwicklung mit Lieferanten und Warenverteilung in den Filialen, erfolgte manuell und erforderte hohen Personalaufwand. Zudem fehlte es dem Lagersortiment an Breite, während ein Überbestand an schnelldrehenden Teilen vorlag. Die Gründe dafür lagen unter anderem in ungenauen Prognosen, der mangelnden Berücksichtigung von Saisonalitäten sowie einem unzureichenden Management von Pufferlager. Gesucht wurde daher eine transparente und optimierte Lösung für das Bestandsmanagement.
LÖSUNGEN
Das Management von langsamdrehenden Teilen galt als größte Herausforderung. Die Lösung von Syncron veränderte jedoch das bisherige Bestandsmanagementsystem von Grund auf. Mit Syncron Inventory lassen sich regionale Bestände über virtuelle Lagerbestände effizienter verwalten. Zudem konnte der manuelle Aufwand beim Einkauf reduziert und die Prognosen für Bestellungen an Lieferanten verbessert werden. Sich wiederholende Prozesse laufen nun automatisiert ab. Die durchgängige Transparenz ermöglichte es, fehlende Funktionalitäten im Bereich fortgeschrittener Prognosen und proaktiver Bedarfsplanung auszugleichen.
ERGEBNISSE
Der manuelle Aufwand für die Lagerbestandsaufnahme war anfangs enorm. Gemeinsam mit Syncron konnte Elit den Bestand in einem mehrstufigen Vertriebsnetz optimieren und den bestmöglichen Kundenservice zu den niedrigsten Kosten erreichen. Heute ist Elit dafür bekannt, seinen Kunden zusätzliche Unterstützung zu bieten wenn es darum geht die hohen Anforderungen in der Automobilindustrie zu erfüllen. Weitere Ergebnisse:
- Erweiterung des Lagersortiments um 10-30 Prozent.
- Höhere Gesamtverfügbarkeit der Teile um 3-6 Prozent.
- Reduzierung von entgangenen Umsätzen um rund 40 Prozent.
- Verbesserte Prognosegenauigkeit und Pufferlager-Management.
Alle diese positiven Ergebnisse erreichen wir bei einem gleichbleibenden oder sogar geringeren Lagerbestandswert. Wir konnten den Bestand an Schnelldrehern optimieren, mit dem freigesetzten Kapital das Sortiment an Langsamdrehern ausbauen und gleichzeitig den Sicherheitsbestand bei den übrigen Teilen verbessern.